● 传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，短节距滚子链传动，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管3.1转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度。返回则达到4.2转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护（是国内少有采用该结构的厂家）。
● 夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方）。
● 全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管(可增配液压辅推)，液压抽芯，五只油缸。
● 微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度，设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。
● 小型设备可一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。
● 电机油泵（中国名牌、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。
● 德系产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。
● 可根据客户要求提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。
二、产品组成
机床主要由下列几部分组成：
主传动、夹紧机构、液压系统、角度控制机构、尾架装置
主传动：由床身、链条、主轴等组成，床身为钢板焊接结构， 弯管时主油缸起作用经链条带动主轴旋转已达到弯管目的。
夹紧机构：夹紧机构主要由焊接构件组成，夹紧机构由丝杆、夹板与主模连接，弯管时夹紧管子随主模一起转动。
导向机构：导向机构焊接固定在床身上，采用导轮（导轨）弯曲。
液压系统：由电磁换向阀和电磁流阀组成，安装在机床焊接板上。
角度控制机构：本机床为PC控制，由主轴带动编码器控制。
尾架装置：尾架为机床附件，用户可根据需要进行订货，芯棒的进退由油缸来实现，弯曲到位后可通过油缸力抽出芯棒。
三、产品使用环境
3.1、厂房环境条件：
3.1.1、供给电源：符合中国制式，三相四线制，交流380V±10%，单相230V±10%，50HZ±2%，厂房接地电阻≤1。
3.1.2、供给气源：0.4～0.8Mpa。
3.1.3、自来水水压：≥0.16Mpa 水温不高于35℃。
3.1.4、厂房环境温度：-5～40℃。
3.1.5、厂房湿度：相对湿度30%～95%。
3.1.6、使用地点：室内。
3.1.7、设备工作制度：8小时制
3.1.8、设备安装地点：需方使用现场。
四、执行标准：
4.1、设备制造标准（国家标准） GB/T 28763-2012
4.2、设备通用制造技术标准（国家标准） GB/T 28760-2012
4.3、设备制造标准（企业标准） Q/MDX 001-2013
五、主要配置清单
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序号 |
名 称 |
厂 家 |
备 注 |
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1 |
床身钢板 |
马钢 |
退火消除内应防永久性变形 |
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2 |
铸造件 |
马钢铸钢厂 |
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3 |
工作棍 |
莱钢 |
淬火硬度HB52°—60° |
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4 |
传动链轮链条总成 |
黄山链条厂 安徽省名牌 |
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5 |
传动轴承 |
哈尔滨轴承集团公司 |
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6 |
电 机 |
晟徽特种电机厂 |
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7 |
油 泵 |
广东液压件厂 |
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8 |
电磁溢流阀 电磁换向阀 单向调速阀 液控单向阀 |
建湖液压件厂 |
压力31MPa 使用压力20MPa 安装面符合ISO标准 |
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9 |
阀组总成 |
建湖液压件厂 |
整体集成 |
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10 |
油 缸 |
建湖液压件厂 |
常期定制配套 |
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11 |
微电脑控制器 ( PLC ) |
台湾台达 |
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12 |
旋转编码器 |
日本欧姆龙 |
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13 |
人机界面(彩色触摸屏) |
台湾台达 |
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14 |
其它电器元件 交流接触器等 |
施耐德 |
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六、随机资料
6.1、使用说明书： 1套/台
内容包括：主要技术参数、机器外形图、电气原理图、机床地基图、机器的用途特点、机器结构概述、电气系统、机器的安装、加油、试车前的准备、故障及消除方法、机器的维护保养、安全操作规程等，提供易损件清单
6.2、装箱单 1份/台
6.3、合格证明书 1份/台
